水泥行业

水泥行业解决方案

行业现状：

水泥生产的 “原料破碎 — 生料粉磨 — 熟料煅烧 — 水泥粉磨” 全流程会产生大量粉尘，成为电气设备污染的主要来源，会造成高浓度粉尘附着、粉尘的 “导电性” 隐患、设备散热受阻。
  高温与湿热污染：还会加剧设备老化。熟料煅烧窑头、窑尾附近温度可达 60-80℃，周边电气设备（如窑头控制柜、测温仪表）长期处于高温环境中，会加速线缆绝缘层、电容、电阻等元件的老化。部分区域（如原料堆场、湿法生产线）存在高温高湿环境（湿度常达 70% 以上），粉尘与水汽结合形成 “泥浆状” 污染物，会腐蚀电气设备的金属外壳、接线端子和线路接头，导致接触不良或漏电。

油污与化学污染：局部设备的 “隐形杀手”。水泥生产中的破碎机、球磨机等设备依赖液压系统驱动，若液压油泄漏，会与粉尘混合形成 “油泥”，附着在附近的电气设备（如电机、电磁阀）上。油泥不仅阻碍散热，还会腐蚀橡胶密封圈、绝缘材料，导致设备密封性下降，进一步加剧粉尘侵入。部分生产线使用的助磨剂（含醇类、胺类物质）、脱硝系统的氨水等，可能通过挥发或飞溅接触电气设备。这些物质具有一定腐蚀性，会破坏设备的绝缘涂层，尤其对精密传感器（如料位计、压力变送器）的电子元件影响显著，导致测量误差或失灵。
   水泥设备（如球磨机、振动筛）运行时产生强烈振动，会导致设备内部紧固件松动，使原本附着的粉尘脱落并重新分布，加剧其他设备的污染。

带电清洗优势分析：

保障生产连续性：水泥生产过程连续，若电气设备停电清洗会导致生产线停滞，造成巨大经济损失。带电清洗可在设备带电运行状态下进行，无需停机，能避免因停电带来的生产中断，维持生产的稳定性和连续性。

安全性高：带电清洗采用绝缘性能优异的专用清洗液，其体积电阻率远高于国标要求，即便在高频高压工况下仍能保持介电性能稳定，可确保清洗过程中不影响设备正常通电，防止短路等事故发生。同时，配合智能化清洗装备，集成漏电监测和压力自控模块，且专业人员持证上岗，执行标准化作业流程和双重监护制度，进一步保障了操作安全。

清洁效果显著：能深入电气设备内部，有效清除灰尘、油污、盐雾等各种污染物。对于水泥生产中粉尘在设备内部堆积以及油污与粉尘混合形成的 “油泥” 等问题，带电清洗可将其彻底清除，恢复设备良好的运行性能，提升设备绝缘电阻，如某技术实测清洗后设备绝缘电阻可提升 23%。

预防设备故障：通过清洗可消除因污染物积累引发的散热不良、接触电阻增大等问题，降低设备因污染导致的故障概率，如减少因粉尘覆盖导致的电机过热、线路短路等故障，延长设备使用寿命，还能恢复设备表面阻抗，可使设备原有绝缘水平恢复 90%-95%，消除漏电等软性故障。

高效便捷：无需拆卸设备，可直接对运行中的设备进行清洗，相比传统的停电拆卸清洗，大大缩短了维护时间，提高了工作效率，减少了人力和物力的投入，且能针对不同设备和污染情况，定制清洗方案，使用专用工具实现全方位清洁。

环保节能：带电清洗剂采用环保配方，无毒无害、易降解，不会对环境造成污染，符合环保要求。同时，清洁后的设备散热效率提高，运行温度降低，可降低电能消耗，实现节能效果，减少能源浪费对环境的间接污染。

降低静电影响：可以有效降低设备表面的静电值，如某技术实测清洗后静电值可下降 90%，减少因静电吸附粉尘的现象，降低因静电放电对精密元件造成的损害，消除因静电引发的安全隐患。

服务范围：

核心生产设备：原料 / 水泥粉磨系统的电机、控制柜、变频柜；回转窑、冷却机等煅烧设备的电气柜及测温元件接线盒，重点清除粉尘与高温黏结物。

辅助设备：皮带输送机、斗提机的电机接线盒和控制箱；料仓料位计、螺旋输送机控制柜，解决振动导致的粉尘二次污染。

环保与公用系统：除尘器电磁阀控制箱、引风机变频柜；脱硝 / 脱硫系统的泵类控制柜，清除腐蚀性物质与粉尘混合物。

控制系统与高压设备：DCS/PLC 控制柜、传感器接口；10kV/35kV 变压器套管、高压开关柜触点，保障精密设备信号传输及高压设备绝缘性。